产品质量阻碍阀门企业发展

  我国的阀门行业大多数仍然还存在着一些问题，如阀门企业主要以低层次、小规模、家庭作坊式企业为主。在产品上，由于重复投资，技术引进不够，阀门企业的主导产品仍然是低质量的大众产品。据了解，目前我国企业生产的各种阀门普遍存在着内漏、外观质量不高、寿命短、操作不灵活以及阀门电动装置和气动装置不可靠等缺点，部分产品只相当于上世纪80年代初的国际水平，一些高温高压和关键装置上需要的阀门仍然依赖进口。
　　要想在行业中有所突破，首先精品理念突出：无论展会上的展品还是参观企业看到的零件，外观均整洁精致，零件防护非常到位，小零件用塑料防护套，大零件用木板座加皮垫，不管是否了解其产品性能，从外观就给人一种信任感。上海明保新引进世界一流的自动管件抛光系统，操作员从5名大幅减少到1名，生产效率也比原来成倍的增长，产品合格率提高到99.8%。自动管件抛光系统成功应用后的生产效果。该项目形成了阀门管件抛光自动化设备，集管件粗抛、细抛、精抛、打蜡、上光等于一体，能够完全替代人工作业，在降低劳动强度、减少人力和生产成本的同时，大幅提高了产品生产效率，且保证了产品质量的稳定，将我国的阀门行业的多工位、多工艺流程提升到了国际先进水平。这套抛光自动化设备能够广泛应用于不锈钢管件、不锈钢球阀、工艺品等行业，它的成功研制，不仅改变了我国传统人工抛光操作的落后局面，改善了工人的生产环境，为相关行业大幅降低采购成本，不合格率近乎为零，经济效益和社会效益显着。
　　其次，质量管理到位：公司产品零件的标识和可追溯性给用户们留下深刻的印象，所有零件都有加工工序表，零件上有惟一的条形码标识，零件加工到哪道工序在电脑中都可准确显示，零件的状态一目了然现场管理有序。
　　三是设备工艺先进。上海明保采用先进的加工中心，检测设备也都很先进。明保阀门是应用CAD、CAM，设计部门设计出产品，在加工现场的工艺人员编制加工工艺，加工人员只是负责零件的装夹和状态的监控，专业化程度极高，而且从产品到工艺再到加工中心都是电脑传输，准确无误，确保零件加工符合设计要求。与国外阀门企业相比，我们感到确实存在很大差距，但有差距不可怕，我们的有好多是可以应用于自身企业的，也是完全能够做到的，只要踏踏实实把看到学到的结合到各自企业工作中去，就可以不断缩小这种差距，使您的企业也能快速走上健康发展道路。